技術中心
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一、開發評估依不同產品線（線材、連接器、壓鑄件及機構零件）量身規劃市場與技術可行性評估；確認性能目標與工藝可行性。
二、設計規劃
依據客戶對產品功能及外觀需求制定產品規格，並依據產品需求進行模流/機構分析及製程規劃，確保設計方向及時程可控。
依據客戶對產品功能及外觀需求制定產品規格，並依據產品需求進行模流/機構分析及製程規劃，確保設計方向及時程可控。
三、設計審查
審核 2D/3D 圖面與材料清單，確認關鍵尺寸 (CTQ) 與環保法規要求，並確保各產品設計均符合製造與裝配可行性。
審核 2D/3D 圖面與材料清單，確認關鍵尺寸 (CTQ) 與環保法規要求，並確保各產品設計均符合製造與裝配可行性。
四、設計驗證
進行 EVT／DVT，依產品需求進行電氣性能、環境性能、機械特性等相關測試，驗證設計滿足量產品質要求。
進行 EVT／DVT，依產品需求進行電氣性能、環境性能、機械特性等相關測試，驗證設計滿足量產品質要求。
五、量產準備
完成 PVT 與小批試產後，彙整 FAI 量測結果、電氣／機械／環境壽命測試報告、鍍層厚度與材質證明，定版 BOM 與製程參數並發布 QC Plan；最終由客戶簽核承認書，確保產品以量產規格順利導入產線並維持穩定良率。
完成 PVT 與小批試產後，彙整 FAI 量測結果、電氣／機械／環境壽命測試報告、鍍層厚度與材質證明，定版 BOM 與製程參數並發布 QC Plan；最終由客戶簽核承認書，確保產品以量產規格順利導入產線並維持穩定良率。
嚴謹的製程
連接器設計
根據客戶需求與市場趨勢，開發最符合應用的連接器產品。
模具開發
內部自有模具設計與製造能力，縮短開發時間並強化精度控制。
零件製造
自主管理零組件的生產流程，提升一致性與生產品質。
電鍍處理（外包）
透過專業合作夥伴進行表面處理，確保零件耐蝕與導電性達標。
連接器組裝
精密的組裝製程，保證成品可靠度與一致性。
成品交付
完成測試與品檢後交付客戶，確保產品達到國際品質標準。